Proizvodi
Perforirana čelična traka PE cijev Za vodoopskrbu
Aplikacija
Perforirana čelična trakasta polietilenska kompozitna cijev izrađuje se od hladno valjanog trakastog čelika i termoplasta kao sirovine, a kao armature se koriste porozne tankosjedne čelične cijevi formirane argon-lučnim sučeonim zavarivanjem ili plazma spiralnim zavarivanjem.Vanjski i unutarnji sloj su dvostrani kompozitni termoplasti.Nova vrsta kompozitne tlačne cijevi, budući da je porozna armatura tankih stijenki čeličnih cijevi umotana u kontinuirani termoplast, ova kompozitna cijev ne samo da prevazilazi odgovarajuće nedostatke čeličnih cijevi i plastičnih cijevi, već ima i krutost čeličnih cijevi i koroziju otpornost plastičnih cijevi.To je rješenje za naftnu i hemijsku industriju.To je hitno potreban cjevovod krutih cijevi velikih i srednjih promjera u oblastima farmaceutske, prehrambene, rudarske, gasne i drugih oblasti.To je i revolucionarno tehnološko dostignuće za rješavanje magistralnog cjevovoda građevinskog i komunalnog vodovoda.To je novi tip kompozitnog cjevovoda u 21stveka.
Karakteristike
Visoka čvrstoća i mala linearna ekspanzija.
Zbog ojačanja čeličnog okvira, plastična kompozitna cijev od perforirane čelične trake ima veću čvrstoću, visoku krutost i otpornost na udar od plastične cijevi.U isto vrijeme, efekat ograničavanja čeličnog okvira također čini da plastična kompozitna cijev perforirane čelične trake ima nisku liniju sličnu onoj čelične cijevi.Koeficijent ekspanzije i sgeer otpor.
Otpornost na koroziju i habanje.
Polietilenski materijal visoke gustine odabran za plastičnu kompozitnu cijev od perforirane čelične trake je kristalni nepolarni polimerni materijal sa stabilnim kemijskim svojstvima, otpornošću na većinu kiselina, alkalijskih soli i organskih medija, te na elektrohemijsku koroziju.Učinak brušenja je 5 puta veći od učinka čeličnih cijevi.
Technical Parameters
Ovaj proizvod koristi specijalnu polietilensku smolu, a njegova fizička i mehanička svojstva zadovoljavaju standard Ministarstva građevinarstva CJ/T181-2003 i standard hemijske industrije HG/T3706-2014.
| Veličina specifikacije, odstupanje i nazivni pritisak: ispunjavaju zahtjeve standarda Ministarstva građevinarstva CJ/T181-2003 | |||||
| Nominalni vanjski prečnik i odstupanje | Nazivna debljina zida i odstupanje | Iz zaokruženosti | Nominalni pritisak | Minimalna S vrijednost | Dužina i odstupanje |
| Dn(mm) | en(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Napomena: Nazivni pritisak kompozitne cevi je maksimalni dozvoljeni pritisak za cijev za transport vode na 20°S.Ako se temperatura promijeni, radni tlak treba korigirati prema koeficijentu temperaturnog pritiska različitih materijala. S vrijednost: udaljenost od vanjskog promjera armature do vanjske površine cijevi. | |||||
| Zahtjevi za fizičke i mehaničke performanse | ||
| Projekt | Performanse | |
| Krutost prstena, KN/m2 | >8 | |
| Flat test | Nije slomljena | |
| Uzdužno skupljanje (100°S, održavanje 1h) | <0,3% | |
| Hidraulički test | Temperatura: 20°S;Vrijeme: 1h;Nazivni pritisak x2 | Nije slomljena |
| Temperatura: 80°S;Vrijeme: 165h;Pritisak: nazivni pritisak x2x0,71 (redukcioni faktor) | ||
| Test pritiska na pucanje | Temperatura: 20°S, pritisak pucanja ≥ nominalni pritisak x3,0 | miniranje |
| Vrijeme indukcije oksidacije (200°S), min | ≥20 | |
| *otpornost na vremenske uslove* Kumulativno prihvatanje cijevi≥3,5J/m2 Energija nakon starenja | Hidraulički test, eksperimentalni uvjeti su isti kao kod tačke 3 u ovoj tabeli | Nije slomljena |
| Ispitivanje pritiska na pucanje, uslovi ispitivanja su isti kao u tački 4 u ovoj tabeli | Ne eksplozija | |
| Vrijeme indukcije oksidacije (200°S), min | ≥10 | |
*Samo za plave kompozitne cijevi*
